作為全球規(guī)模最大的煤礦綜采裝備制造企業(yè)，鄭煤機在液壓支架領域創(chuàng)造了多項世界第一。
2019年9月17日，習近平總書記考察鄭州煤礦機械集團股份有限公司時強調(diào)，制造業(yè)是實體經(jīng)濟的基礎，實體經(jīng)濟是我國發(fā)展的本錢，是構筑未來發(fā)展戰(zhàn)略優(yōu)勢的重要支撐。要堅定推進產(chǎn)業(yè)轉型升級，加強自主創(chuàng)新，發(fā)展高端制造、智能制造，把我國制造業(yè)和實體經(jīng)濟搞上去，推動我國經(jīng)濟由量大轉向質(zhì)強。
“我們牢記習近平總書記的囑托，努力把鄭煤機打造成具有國際影響力的高端智能裝備產(chǎn)業(yè)集團，為振興民族裝備制造業(yè)、讓中國品牌叫響世界作出貢獻。”鄭煤機集團黨委書記、董事長焦承堯說。
服務智能綜采
回望歷史，中國煤炭開采機械化征程的星星之火，正是從鄭煤機點燃。從第一臺國產(chǎn)液壓支架，到第一套具有自主知識產(chǎn)權的電液控制系統(tǒng)，再到國內(nèi)第一套智能化成套裝備，鄭煤機因煤而生、因創(chuàng)新而興。這背后既有作為國企的使命擔當，也有來自市場的競爭鞭策?？梢哉f，有著60多年歷史的鄭煤機是解讀我國裝備制造業(yè)發(fā)展密碼的典型樣本。
“振興民族裝備制造業(yè)，為中華民族偉大復興的中國夢，再立新功！”這句話刻在鄭煤機的墻上，更刻在鄭煤機人的心里。
我國煤炭資源豐富，但賦存條件復雜，這就造成了放頂煤開采、分層開采、一次采全高等多種煤炭開采方法并存。其中，一次采全高是一次性將所有煤層厚度全部開采出來的技術，在工作面煤層薄厚分布不均、傾角變化大等復雜地質(zhì)條件下跨限高開采時，往往因支架支護高度不夠低而出現(xiàn)采矸，或支護高度不夠高而出現(xiàn)丟煤。“綜采支架是非標準產(chǎn)品，需要根據(jù)具體的開采條件定制。高度的微小變動，產(chǎn)品的支撐力、穩(wěn)定性、安全防護等相關技術指標都要進行復雜調(diào)整，對材料強度、產(chǎn)品結構等也都提出了新的要求。”鄭煤機集團煤機板塊總經(jīng)理助理劉付營說。
為破解煤層薄厚分布不均、傾角變化大等復雜地質(zhì)條件下的技術開采難題，2018年，鄭煤機聯(lián)合國家能源集團寧夏煤業(yè)共同開展《超大伸縮比液壓支架綜采技術裝備研發(fā)與應用》項目研究。為此，鄭煤機建立了由總經(jīng)理、總工程師、設計院院長、首席專家等組成的研發(fā)團隊，不斷優(yōu)化改進設計方案。同時，針對各項技術難題進行聯(lián)合攻關，先后與鋼企聯(lián)合開發(fā)了1000兆帕高強度鋼板、大缸徑高強度S890管材及配套的高強度焊絲及焊接工藝，攻克立柱、千斤頂表面耐腐蝕技術，以及大型異構結構件焊接變形控制等關鍵技術。
功夫不負有心人。2021年，鄭煤機取得行業(yè)內(nèi)首個φ450三伸縮立柱新產(chǎn)品安標證書、首個ZYA12000/18/50D掩護式液壓支架礦用產(chǎn)品安全標志證書。如今，該項目成果已應用于國家能源集團寧夏煤業(yè)梅花井煤礦、國能榆林能源郭家灣煤礦2個項目，累計推廣應用支架358架。“相比傳統(tǒng)開采方式，現(xiàn)在的一套裝備可以代替原來兩三套，減少了設備搬家倒面時間，提高資源回收率15%至20%。”劉付營說。
在技術引進的基礎上，鄭煤機通過一次又一次技術攻關，消化、吸收與再創(chuàng)新，在大阻力、高可靠性、大采高、全自動化的高端綜采液壓支架研發(fā)領域一步一個臺階。6.5米、7米、8米……8.8米，鄭煤機不斷刷新全球大采高液壓支架支護高度的世界紀錄。2023年，鄭煤機為陜煤曹家灘煤業(yè)提供的10米超大采高兩柱掩護式液壓支架首批完成交付并投入使用，再次創(chuàng)造世界煤礦支護裝備新高度，這也是目前全球支護高度最高、工作阻力最大、預期使用壽命最長、配套生產(chǎn)能力最大、智能化技術最先進的液壓支架。
近年來，提質(zhì)增效成為煤炭行業(yè)的發(fā)展主題。一方面是煤炭產(chǎn)量不斷提升，另一方面是煤礦數(shù)量有序下降，煤礦開采對高效生產(chǎn)工具的需求日益強烈。
市場變化要求鄭煤機主動擁抱產(chǎn)業(yè)的智能化浪潮。
2019年以來，鄭煤機形成了“以智能驅(qū)動產(chǎn)品成套化發(fā)展，以數(shù)字驅(qū)動業(yè)務全流程變革”的創(chuàng)新思路。在攻克支架電液控制系統(tǒng)國產(chǎn)化難題后，鄭煤機以恒達智控為主體逐步拓展從支架液壓控制系統(tǒng)到支架電液控制系統(tǒng)，再到可操控全工作面設備的智采操作系統(tǒng)，打造一體化控制系統(tǒng)。
“以前，國內(nèi)廠家不具備提供成套綜采設備的能力，客戶也習慣于從不同廠家采購多種設備。這導致設備之間獨立運行、系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通受限，在實際運轉和維修過程中需要進行多協(xié)議轉換。一旦客戶使用過程中出現(xiàn)問題，各廠家就需要共同協(xié)商解決，這嚴重影響了開采效率。”鄭煤機集團煤機板塊副總經(jīng)理、總工程師王永強告訴記者，“成套化之后，各種設備將使用統(tǒng)一的控制平臺和通信協(xié)議，數(shù)據(jù)完全開放，實現(xiàn)了多設備的協(xié)同工作。”
2020年，鄭煤機推出國內(nèi)首套由單一廠家提供采煤機、刮板輸送機、液壓支架和智能化控制系統(tǒng)的成套化智能綜采工作面，應用于中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司二礦（以下簡稱“平煤二礦”）。
平煤二礦煤層薄、地質(zhì)構造復雜，原有的綜采設備造成高采石量、高成本。智能綜采設備的成功投用，不僅為該礦釋放了千余萬噸薄煤層儲量，還大大延長了礦井服務年限。
“原來每月采煤推進度是80米至90米，使用鄭煤機的成套化智能設備后，現(xiàn)在推進度保持在180米至200米，最高紀錄達267米。而且設備性能可靠、故障率低。”中國平煤神馬能源化工集團有限責任公司二礦礦長馬召輝在接受記者采訪時，對使用了兩年多的鄭煤機成套化智能設備贊不絕口。
智能化實現(xiàn)的協(xié)同不只限于機器之間。通過與國內(nèi)知名通信設備企業(yè)、人工智能企業(yè)的合作，鄭煤機的智能化系統(tǒng)聯(lián)通了井下與地面的調(diào)度。記者看到，礦井下每臺支架都安裝有10余個傳感器，可以實時捕捉井下機械、人員的位置信息并上傳到井上的控制中心。而裝有瓦斯、粉塵等檢測傳感器的裝備，可以敏銳捕捉危險信號，及時對采掘工作進行提醒或終止操作。地面調(diào)度中心的大屏幕上顯示著井下的各類生產(chǎn)與安全指標。通過5G傳輸技術，地面工作間可對工作面三機設備進行遙控，在數(shù)字孿生系統(tǒng)中還原設備的位置和姿態(tài)，不僅實現(xiàn)了地面監(jiān)控及遠程控制，還解決了原有遠程操作時設備信號延遲問題。
“以前，一個工作面光操作支架就需要十幾名員工，再加上采煤機、刮板機等設備的操作人員，設備協(xié)同全靠嗓子喊?，F(xiàn)在各類機械由一個‘大腦’協(xié)同指揮，整體工作效率得到很大提升。”鄭煤機集團煤機板塊副總經(jīng)理孟賀超說。
王永強告訴記者，2019年以來，鄭煤機把智能控制系統(tǒng)關鍵元器件的國產(chǎn)化作為攻關方向。2021年，以鄭煤機第四代電控系統(tǒng)為依托，首套搭載“礦鴻”系統(tǒng)的鄭煤機千兆以太網(wǎng)支架電控系統(tǒng)在神東煤炭集團布爾臺煤礦下井應用，實現(xiàn)了煤礦綜采工作面智能化系統(tǒng)關鍵技術自主可控。截至2022年底，鄭煤機累計推廣智能化工作面514個，市場占有率達42%，智能裝備核心元器件已基本實現(xiàn)全部國產(chǎn)化。
如今，鄭煤機主要業(yè)務涵蓋煤炭綜采工作面成套裝備，煤炭智能化控制系統(tǒng)，智慧礦山的研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售和全壽命周期服務，產(chǎn)品銷往全國，并出口至多個國家和地區(qū)。
落子先進制造
數(shù)字化、智能化產(chǎn)品離不開現(xiàn)代化生產(chǎn)。作為智能制造的踐行者，鄭煤機既提供智能化的工業(yè)產(chǎn)品，也將數(shù)字化、智能化運用在生產(chǎn)之中。
恒達智控作為承擔著重要零部件生產(chǎn)的單位，700余名員工中，負責加工生產(chǎn)的員工不足百人。高效生產(chǎn)背后的秘訣就是數(shù)字化、智能化。
在恒達智控生產(chǎn)車間門口立著一塊顯示屏，上面顯示著車間設備每天的有效利用率。一旦有效利用率低于正常范圍，工作人員就要立即查找原因。在機械臂與數(shù)控機床生產(chǎn)區(qū)域，鄭煤機集團恒達智控副總經(jīng)理張幸福告訴記者，恒達智控在生產(chǎn)方面實現(xiàn)了高度機械化，為了提高設備運轉效率，公司聯(lián)合外部單位共同開發(fā)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)把每臺機床的運行狀態(tài)都接入網(wǎng)絡，通過管理界面就可以實時檢測運行狀況。只要準備好生產(chǎn)原料，就可以實現(xiàn)24小時無人生產(chǎn)。
機械臂有律動地揮舞著，激光切割火花四濺，智能行車與自動導向車分別在頭頂與腳下繁忙運作……來到鄭煤機智慧園區(qū)的結構件數(shù)字化工廠，才發(fā)覺智能化的工業(yè)生產(chǎn)如此震撼。在這里，智能工廠可以自動感知生產(chǎn)需求物料、庫存及在途物料，通過智慧平臺自動平衡物料需求、自動生成采購計劃等，并同步下發(fā)至機臺。運輸進廠的生產(chǎn)原料，從卸車到運輸，再到經(jīng)歷切割、焊接等工藝流程，最后形成成品，全程無人工干預。此外，智能工廠會為每個產(chǎn)品植入芯片，形成能夠追溯產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量檔案。
落子智能制造，鄭煤機也曾有所顧慮。作為離散型制造企業(yè)，鄭煤機產(chǎn)品類型多樣、定制化程度高，制造過程復雜多變，數(shù)字化推進難度大，對生產(chǎn)設備要求較高，項目建設沒有可參考的成熟模型，每一步推進都需要摸著石頭過河。此外，前期智慧工廠基建、設備投資高，建設難度大，項目面臨較多的不確定性。
干不干？干！“新一輪信息技術革命和產(chǎn)業(yè)變革正加速演進，鄭煤機亟需把握數(shù)字化轉型機遇，提高產(chǎn)品智能化水平與生產(chǎn)效率，應對來自市場的挑戰(zhàn)。”焦承堯說。
怎么干？放開手腳干！沒有應用經(jīng)驗就自己測試，沒有案例就自己實驗。通過一輪又一輪對設備的考察、論證、選型，從激光切割設備的選定，到“焊接機器人+變位機+自動行車+單體除塵”模式的創(chuàng)新，再到固體噴粉工藝的嘗試，鄭煤機圍繞數(shù)字化工廠建設的難點、痛點、堵點一路摸索，最終確定了智慧工廠的施工圖。
焦承堯告訴記者，整個項目團隊組建時不足20人。安裝調(diào)試階段現(xiàn)場施工人員復雜，最多時有16家單位穿插施工。整個項目團隊靠著不服輸?shù)臎Q心，用不到11個月的時間，順利完成智慧工廠700余臺設備的安裝調(diào)試，實現(xiàn)智能生產(chǎn)全線貫通。
為使項目盡快落地，項目組以試點產(chǎn)品為載體，對項目進行垂直管理，實現(xiàn)設計、工藝、制造一體化協(xié)同辦公。面對行業(yè)創(chuàng)新難題，項目設計工藝一體化小組負責人付照明帶領項目組完成了基于一體化數(shù)據(jù)的模型設計方法研究、智慧園區(qū)標準工藝體系建設、智能計算機輔助設計系統(tǒng)工藝自動生成等數(shù)十項研究，搭建了具有鄭煤機特色的基于模型的設計、工藝、制造一體化平臺系統(tǒng)，該平臺從系統(tǒng)層、工具層、業(yè)務層到平臺層具備完全自主知識產(chǎn)權。
事實證明，智能制造這步棋鄭煤機走對了，生產(chǎn)效率的提升說明了一切。焦承堯向記者介紹，“運營后的智慧園區(qū)相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式效率提高2倍以上，空間利用率提升50%，物料補充速度提升10倍以上，生產(chǎn)成本降低60%以上，百架生產(chǎn)交期由28天縮短至9天”。
2022年4月，鄭煤機智慧控制系統(tǒng)智能制造示范基地項目正式開工。項目建成后，將成為綜采控制系統(tǒng)與高端支架用閥智能制造示范基地，可全面提升企業(yè)精益化、自動化及智能化水平，助力鄭煤機由生產(chǎn)型向科技服務型企業(yè)轉變。
“高端化、智能化的追求只有起點，沒有終點。”焦承堯說，集團未來仍將不斷尋求產(chǎn)品與生產(chǎn)方面數(shù)字化智能化的突破。
創(chuàng)新精益管理
制造業(yè)的技術創(chuàng)新，離不開生產(chǎn)管理的創(chuàng)新。
“精益從心開始，改善從我做起。”這是鄭煤機提煉出的管理要訣。2010年，鄭煤機組織團隊赴國外調(diào)研學習管理經(jīng)驗，并于次年導入咨詢公司進行輔導。
2019年以來，鄭煤機在總結推行了近10年精益管理經(jīng)驗的基礎上，構建起以價值為導向的精益管理體系，活用價值流分析思維，消除浪費，提升產(chǎn)能與效益。
案例之一：切割誤差是如何降低的？
鄭煤機結構件公司總經(jīng)理銀升超的團隊負責生產(chǎn)液壓支架主體結構件，這是一項關鍵工序。他們遇到的難題是：機器人割坡口質(zhì)量不穩(wěn)定，切割速度太快，會導致切割缺陷；切割速度太慢，會導致熱變形；切割路徑不合理，會導致切割不完整或者浪費材料。成立精益改善項目組后，為確定等離子切割工藝，銀升超帶領團隊在現(xiàn)場連續(xù)工作15天，不斷調(diào)節(jié)切割速度、路徑規(guī)劃等參數(shù)，力求找到不同尺寸、形狀坡口切割的最佳工藝參數(shù)。在一次次的實驗中，小組制定出等離子切割工藝參數(shù)，將火焰割槍換成等離子割槍，利用等離子特點進行切割，速度提升3倍以上，同時保證切割質(zhì)量，降低熱變形帶來的切割誤差。
案例之二：鐵屑堵塞是如何清除的？
數(shù)控機床在加工小孔工件時，孔內(nèi)鐵屑會隨切屑液排出，容易造成堵塞。原有的方法是在加工過程中將設備暫停，人工用鉤子鉤出孔內(nèi)鐵屑。從開機床門到鉤鐵屑，再關上機床門，需要兩分鐘。鄭煤機恒達智控機加工區(qū)主任王海鵬帶領改善專項小組，查閱資料，反復試驗，最終設計制作出一套從中心吹氣裝置，將其裝在數(shù)控機床主軸孔內(nèi)，連接高壓氣管，并且通過機床程序可編程邏輯控制器代碼控制，使數(shù)控車床在加工過程中邊車削邊吹氣，同時將孔內(nèi)鐵屑徹底清除干凈。這項改善又平推到工區(qū)其他類似加工的機床，徹底解決了困擾數(shù)控加工細小孔鐵屑堵塞的難題。
案例之三：卡箍安裝工藝是如何改進的？
因為產(chǎn)品更新了立柱結構，鄭煤機智鼎液壓缸體業(yè)務部的卡箍安裝變成了拖后腿工序?？ü吭诩庸み^程中會產(chǎn)生形變應力，導致螺栓固定過程中翹起嚴重，與工件外圓不能緊密貼合，進而增加緊固難度。每天上卡箍需要3個人配合，一個班次只能勉強安裝10個卡箍。缸體業(yè)務部副部長張京雷苦思冥想，找到了利用氣缸壓緊輔助緊固缸體卡箍的方法。單人作業(yè)即可焊接安裝16套成品，同時有效避免卡箍長螺絲滑絲的問題。這一改善提升效率近5倍。
管理的最高境界，是充分調(diào)動人的內(nèi)在動力。
鄭煤機一份典型的精益改善公告這樣寫道：“印文才結構件整加鏜孔刀具”，提升整加鏜孔加工效率20%，每日每臺整加設備增加有效工作時間6.5小時，取消焊接刀具修磨，降低換刀、對刀和尺寸測量頻率。
以員工名字命名精益改善的機制在培養(yǎng)技能大師方面發(fā)揮的作用不容小視。秦永峰向記者介紹成為技能大師的心得：“一方面，要有很強的學習能力，能持續(xù)研究問題；另一方面，要發(fā)自內(nèi)心地喜歡這份工作，想把它做得更好。”秦永峰參加工作20年來，一直從事油缸數(shù)控加工技術的研究、品質(zhì)提升、工藝改進等工作，已為鄭煤機培養(yǎng)出2位技能大師。
技能大師桑瑞龍2006年進入鄭煤機，他擁有豐富的電工維修經(jīng)驗，帶領團隊參與設備改善提案200余項，節(jié)約成本5500多萬元。
王永強告訴記者：“我們鼓勵員工學習新知識、掌握新技能、擁抱新變化。我們也注重培養(yǎng)員工的創(chuàng)新意識和創(chuàng)造能力，激發(fā)員工的工作熱情和創(chuàng)業(yè)精神。我們相信，在鄭煤機這個大家庭里，每個人都可以找到自己的舞臺和價值。”
正是秦永峰、桑瑞龍這樣追求卓越的技術工人，撐起了鄭煤機持續(xù)向上的“支架”，成就了精益管理在鄭煤機的生動運用。
布局多元發(fā)展
人無遠慮，必有近憂，企業(yè)亦如是。煤炭行業(yè)的發(fā)展脈動牽引著鄭煤機前行的步伐。
煤炭是我國的主體能源，煤炭行業(yè)從2002年開始，開啟10年高速發(fā)展期。受益于此，煤機設備銷量也得到快速增長。2012年，鄭煤機營業(yè)收入創(chuàng)下當時歷史峰值的102億元。但隨即而來的煤炭行業(yè)下行周期，使鄭煤機的營業(yè)狀況劇烈波動。隨著“雙碳”目標的提出，中國煤炭工業(yè)協(xié)會預測，2030年以前，我國煤炭消費將進入總量峰值平臺，繼而轉入總量回落。煤炭行業(yè)進入全面轉型倒計時。
這份轉型壓力同樣傳導到鄭煤機。
堅守實業(yè)，聚焦主業(yè)。面對壓力，鄭煤機在轉型認識上高度確定。企業(yè)需要深化改革，升級“操作系統(tǒng)”，為未來發(fā)展空間提供持久動力。
鄭煤機是A+H股上市公司，擁有28個生產(chǎn)研發(fā)銷售基地，遍布17個國家，員工1.6萬余人。作為國務院國資委國企改革“雙百行動”企業(yè)及河南省混合所有制經(jīng)濟、職業(yè)經(jīng)理人的雙項改革試點單位，鄭煤機是歷次國企改革的先行者、實踐者、受益者。2021年鄭煤機完成“二次混改”，引入戰(zhàn)略投資，實現(xiàn)了國資監(jiān)管從“管人管事管資產(chǎn)”向“管資本”為主的運營模式轉變，股東結構進一步優(yōu)化，企業(yè)體制和治理機構進一步市場化，更有利于企業(yè)參與國際化競爭。
企業(yè)針對中高層管理者、技術研發(fā)、銷售和生產(chǎn)骨干先后制定并實施中長期超利潤激勵計劃、股票期權計劃、限制性股票等激勵舉措，初步開展了與人才市場相適應、與企業(yè)經(jīng)濟效益掛鉤的中長期激勵嘗試，嘗試建立終身合伙人機制。
不斷深化的改革，為企業(yè)帶來澎湃動力。以傳統(tǒng)的煤機業(yè)務為例，2023年前三季度，鄭煤機煤機業(yè)務訂單持續(xù)增長，煤機板塊營業(yè)總收入達141.72億元，較去年同期增加14.93%；凈利潤為24.91億元，較去年同期增加32.20%。
企業(yè)發(fā)展需要依托主業(yè)打開新的戰(zhàn)略空間。在煤機之外開辟超脫煤炭行業(yè)影響的第二戰(zhàn)場，是鄭煤機面向未來的戰(zhàn)略重點。
“2000年以來，我們通過一系列體制機制改革，完成了破繭成蝶、涅槃重生的華麗轉身。”焦承堯介紹，鄭煤機營業(yè)收入從2000年不足1億元攀升至2012年的102億元。但是，在隨后的幾年里，伴隨著煤炭行業(yè)的周期性下行，煤炭占一次能源消費比重逐步下降。鄭煤機也遇到了發(fā)展瓶頸，2016年營業(yè)收入下降至36億元，鄭煤機要打造百年企業(yè)，必須突破行業(yè)發(fā)展瓶頸。
2015年，鄭煤機開始跨界轉型，探索開辟第二主業(yè)。
“本著離開行業(yè)不離開專業(yè)的總體原則，鄭煤機選擇通過并購的方式進入同屬機械的汽車零部件領域，從資源驅(qū)動向科技創(chuàng)新驅(qū)動轉型，從國內(nèi)業(yè)務到全球業(yè)務發(fā)展轉變，高起點、高標準切入汽車零部件制造行業(yè)。”焦承堯說，經(jīng)過反復論證，鄭煤機確定了轉型的八項原則：一是要進入更大的領域；二是市場有一定的成長性；三是行業(yè)集中度不能太高；四是上下游不能是壟斷性行業(yè)；五是以并購的方式進入；六是排名行業(yè)前三名；七是行業(yè)和企業(yè)對鄭煤機文化認可；八是企業(yè)團隊最好有行業(yè)的領軍人或潛在領軍人。
2016年，鄭煤機以22億元收購美國貝恩資本下屬的亞新科6家汽車零部件企業(yè)。2017年，鄭煤機成功收購德國博世旗下起動機與發(fā)電機全球事業(yè)部，獲取了博世旗下電機事業(yè)部9個工廠、1000項專利、600人的研發(fā)團隊、市場銷售網(wǎng)絡和客戶資源，掌握了汽車輕量化、舒適化和節(jié)能減排等關鍵領域的核心技術，成為全球排名第三的汽車發(fā)動機和發(fā)電機公司。
“目前博世電機更名為SEG Automotive Germany GmbH（中文簡稱‘索恩格’），公司擁有全球研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務網(wǎng)絡，持有近千項專利，占全球汽車電機20%的市場份額，還掌握關鍵領域的核心技術。在業(yè)務上與亞新科協(xié)同，為打造世界一流汽車零部件企業(yè)奠定了基礎。”鄭煤機集團總經(jīng)理賈浩介紹，歷時3年的產(chǎn)業(yè)轉型并購后，鄭煤機正式跨入萬億級別的汽車零部件市場，擁有全球汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務網(wǎng)絡，積累了豐富的機械行業(yè)整合、并購和管理經(jīng)驗，實現(xiàn)煤礦機械、汽車零部件雙主業(yè)驅(qū)動，擁有煤機、亞新科、索恩格三大制造業(yè)行業(yè)知名品牌。
面向未來，索恩格和亞新科都已經(jīng)站在新的起點上，堅定不移地駛入新能源賽道。“在做優(yōu)做精傳統(tǒng)業(yè)務的同時，亞新科著力研發(fā)電動車智能化、輕量化的核心部件和系統(tǒng)總成。”賈浩說，亞新科持續(xù)探索新能源汽車降噪減震、密封技術，研發(fā)空懸系統(tǒng)，國際業(yè)務和新能源業(yè)務取得大幅增長，成功進入新能源汽車供應鏈體系，全面開啟向新能源領域轉型的步伐。“為推進公司汽車零部件板塊電動化戰(zhàn)略的實施，緊抓新能源汽車市場發(fā)展的歷史機遇，索恩格汽車電動系統(tǒng)有限公司專注于開展汽車電驅(qū)動系統(tǒng)的測試研發(fā)、制造、銷售及工程服務等業(yè)務，目標成為全球新能源驅(qū)動電機系統(tǒng)一流企業(yè)。”賈浩介紹，索恩格快速推進高壓驅(qū)動電機的研發(fā)與應用，高起點切入新能源汽車電驅(qū)系統(tǒng)供應鏈，目前已成功獲得頭部企業(yè)訂單。
鄭煤機嘗試打開的另一個戰(zhàn)略空間——將原有的工業(yè)遺產(chǎn)變身為雙創(chuàng)園區(qū)。
鄭州市中原區(qū)華山路105號是鄭煤機老廠區(qū)所在地。在城市更新和產(chǎn)業(yè)升級背景下，鄭煤機將工業(yè)遺產(chǎn)重塑為文化藝術、休閑消費的空間載體“芝麻街”，希望為城市留下一抹“工業(yè)鄉(xiāng)愁”。鄭煤機副總經(jīng)理付奇介紹，芝麻街是以歷史工業(yè)遺產(chǎn)為文化基礎、以產(chǎn)業(yè)升級轉型為發(fā)展方向、以城市更新發(fā)展為融合契機打造的雙創(chuàng)融合形態(tài)的產(chǎn)業(yè)園區(qū)。芝麻街的名字，也是由“鄭煤機”的拼音首字母ZMJ演繹而來，寓意“芝麻開花節(jié)節(jié)高”。
鄭煤機這步棋盤活了局面。
在園區(qū)西南側，一處改造后的廠房被命名為“中原·國際設計谷”。
“這棟改造后的廠房匯集了10多家設計類上下游企業(yè)，在同一個物理空間內(nèi)形成了小的產(chǎn)業(yè)鏈，互相之間合作碰撞，激發(fā)創(chuàng)新發(fā)展的活力。”入駐其中的上海聯(lián)創(chuàng)建筑設計公司鄭州分公司總經(jīng)理李夏說。
付奇介紹，上海聯(lián)創(chuàng)建筑設計公司鄭州分公司入園后，吸引了新材料、幕墻、園林景觀、建設施工等單位，形成上下游聚集。目前，園區(qū)已入駐多家企業(yè)和科研院所，涉及工業(yè)研發(fā)設計、節(jié)能環(huán)保、檢驗檢測、信息大數(shù)據(jù)等眾多領域。
聚集主業(yè)，還需要做長產(chǎn)業(yè)鏈條。
2022年7月，洛陽LYC軸承有限公司（以下簡稱“洛軸公司”）開展混合所有制改革，鄭煤機以股東身份參與其中。洛軸公司通過推廣鄭煤機改革經(jīng)驗，總體生產(chǎn)經(jīng)營狀況得到極大改善。下一步，鄭煤機將為洛軸公司梳理未來發(fā)展路徑，加強自主創(chuàng)新，盡快使企業(yè)走向資本市場。
鄭煤機這樣規(guī)劃自己的未來：5年內(nèi)，實現(xiàn)深度智能化、國際化。未來10年到15年，以服務為核心，整合現(xiàn)有礦務局旗下的煤機廠，提供全壽命周期服務。關注新能源發(fā)展，繼續(xù)推出類似亞新科的智能懸架、索恩格新能源三合一電驅(qū)系統(tǒng)的創(chuàng)新。2025年力爭實現(xiàn)營業(yè)收入500億元，到2030年力爭實現(xiàn)營業(yè)收入1000億元。
從綜采到智能開采，從生產(chǎn)型企業(yè)到科技服務型企業(yè)，從中國到世界，鄭煤機的創(chuàng)新升級路步步堅實。伴隨中國裝備制造業(yè)的不斷進步，鄭煤機的發(fā)展故事仍在持續(xù)更新。
（調(diào)研組成員：趙子強 夏先清 辛自強 楊子佩 楚麗君）
