青島西海岸新區(qū)海西灣船舶海工產業(yè)基地。韓加君攝/光明圖片
工人在位于山東省青島市即墨區(qū)龍山街道的青島即發(fā)紡織科技公司智慧紡紗生產線上巡檢。梁孝鵬攝/光明圖片
山東省青島市一家新能源汽車制造企業(yè)的總裝車間，智能機械臂在安裝車輪。梁孝鵬攝/光明圖片
【深入學習貫徹黨的二十大精神·中國式現(xiàn)代化】
近日，2024“嶗山問海”海洋創(chuàng)新發(fā)展大會在山東青島開幕。會上，我國海洋領域千億級人工智能大模型“瀚海星云”正式發(fā)布。
黨的二十大報告提出“建設現(xiàn)代化產業(yè)體系”“推進新型工業(yè)化，加快建設制造強國”。“瀚海星云”的問世，便是青島實施創(chuàng)新驅動推進新型工業(yè)化的一個縮影。
青島是底蘊深厚的工業(yè)強市、制造大市，產業(yè)門類齊全，涵蓋41個工業(yè)大類中的39個，培育了海爾、海信、青島啤酒等一批知名企業(yè)，成功入選“2024年制造業(yè)新型技術改造城市試點”和“全國首批中小企業(yè)數字化轉型試點”。
作為制造大市，青島在推進新型工業(yè)化過程中，面對轉型企業(yè)數量巨大、需求多元等諸多難題，通過組建協(xié)同創(chuàng)新聯(lián)合體、建設重點產業(yè)數字化轉型賦能中心、開放應用場景等創(chuàng)新舉措，實現(xiàn)從“制造”到“智造”的突破。
強化政策導向，以科技創(chuàng)新推動產業(yè)創(chuàng)新
碼頭上塔吊林立，機器轟鳴，散貨船、集裝箱船等多型船舶一字排開同時建造……這是中國船舶集團青島北海造船有限公司（以下簡稱“北海造船”）繁忙而有序的一幕。
2024年以來，來自日本、新加坡、比利時的“航運巨頭”陸續(xù)在北海造船下單，各家船東與北海造船共簽署生效40余艘21萬噸散貨船和5艘超大型油輪，造船任務已排產至2028年。
令人矚目的是，青島船舶工業(yè)訂單不僅“量”大，而且“質”優(yōu)。以北海造船交付法國達飛集團的5500標箱（TEU）集裝箱船首制船為例：建造一艘總長255米、型寬40米、型深22米的“龐然大物”，涉及近200家關聯(lián)配套企業(yè)和諸多工種協(xié)作，如此高技術、高難度、高附加值的船舶，非?？简?ldquo;智造”水平。
“世界船舶產業(yè)正在邁向高端化、智能化、綠色化。在這個轉型過程中，我們依托山東省船舶產業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)共同體這個平臺，以‘組團’研發(fā)的方式參與全球競爭，形成完整的傳統(tǒng)燃料和新能源動力船舶產業(yè)鏈。”北海造船黨委副書記、副總經理谷克超介紹。
像北海造船依托的這種協(xié)同創(chuàng)新平臺，可以耦合創(chuàng)新資源，助力鏈上企業(yè)創(chuàng)“新”提“質”。因此，2023年，青島出臺相關政策，以最高2000萬元的力度，支持頭部企業(yè)或專業(yè)服務機構牽頭組織建設一批概念驗證平臺，支持開展具有示范引領性的系統(tǒng)集成、產業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新項目。
頭戴VR設備坐進“飛行機艙”，駕駛飛機騰空而起……在青島歌爾全球研發(fā)總部智能生活館，人們可以坐在模擬駕駛位，體驗駕駛飛機帶來的樂趣。
據了解，2023年，青島VR設備產量增長98.1%，帶動智能消費設備制造業(yè)增加值同比增長62.2%。
數據背后，是政府以政策為引導，支持企業(yè)持之以恒地進行產業(yè)創(chuàng)新。
“青島以新產業(yè)新業(yè)態(tài)為主要支撐，搶先向‘新’布局，推出了專項政策，市、區(qū)一體化支持人工智能、精密儀器儀表、先進高分子及金屬材料等新興產業(yè)專業(yè)園區(qū)高質量發(fā)展。”青島市工業(yè)和信息化局市場配置促進處處長張曉介紹，青島已出臺先進制造業(yè)政策措施50條，加上180條區(qū)市特色產業(yè)政策及17條財稅金融政策，累計達247條，“這些政策措施在推動產業(yè)創(chuàng)新發(fā)展方面取得積極效果”。
值得一提的是，青島還首創(chuàng)“云端研發(fā)中心”模式。該模式通過大數據平臺、工業(yè)互聯(lián)網等集聚各類創(chuàng)新要素，企業(yè)“上云”鏈接外部創(chuàng)新資源，高校院所的新技術、新成果也可面向幾千家企業(yè)在線發(fā)布。這種模式有效解決了企業(yè)創(chuàng)新力不足的問題，也暢通了產學研轉化渠道。
數據顯示，“云端研發(fā)中心”已經匯集100多家高校院所、1萬多名專家、7萬多家企業(yè)和5萬多項技術成果。
“賦能中心+場景開放”，多措并舉幫助企業(yè)轉型升級
走進青島瑞華集團，車間內裁剪、縫制、包裝等各條生產線上的機器飛速運轉，工人操作有序，一派繁忙景象。
而在幾年前，這家老牌服裝企業(yè)受外部環(huán)境和疫情影響，生產經營一度比較困難。在政府引導和推動下，瑞華集團牽手海爾卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網平臺，進行“小單快反”柔性生產線的改造，讓同樣一條流水線同時承接多款服裝的生產，實現(xiàn)大規(guī)模定制的轉型。
“平臺為瑞華量身打造了軟硬件一體的服裝‘智造’整體解決方案，實現(xiàn)定制下單、開放設計、協(xié)同采購、智能生產、智慧物流等全流程的信息化與智能化。”瑞華集團副總經理宋述杰表示，“改造后，瑞華生產效率提高20%，產品生產周期由原來的20天縮減到7天，訂單量增加30%，為企業(yè)發(fā)展注入新動力。”
“相對大企業(yè)而言，數量龐大的中小企業(yè)受到自身能力與資源制約，數字化轉型決心與信心相對不足，中小企業(yè)轉型升級往往存在著不敢改、不會改的問題。”青島市發(fā)改委動能推進處處長李娟說，聚焦破解中小企業(yè)數字化轉型中的痛點難點問題，青島的做法是建設重點產業(yè)數字化轉型賦能中心。目前，已分兩批次認定賦能中心20家，涉及裝備制造、食品飲料、農業(yè)、外貿等20余個領域，累計為2600余家本地企業(yè)提供服務，進一步降低了中小企業(yè)的轉型門檻。
據介紹，青島還建設全國首個“場景賦能公共服務平臺”，形成場景賦能分類清單，覆蓋原材料、裝備等8個重點行業(yè)，涵蓋平臺化設計、數字化管理等9個技術領域，分行業(yè)、分領域發(fā)布場景方案，有需求的企業(yè)通過場景方案，可快速、精準、高效地匹配場景需求，找到合作的切入點。
如此，越來越多的企業(yè)開始擺脫傳統(tǒng)生產方式的“桎梏”，展翅高飛。
青島億東煤礦機械制造公司（以下簡稱“億東”）主要生產經營礦用接鏈環(huán)。隨著市場競爭不斷加劇，“數字化轉型”提上公司議事日程。
“企業(yè)找過來時，我們花了兩周時間進行實地調研和‘診斷’。”青島檬豆網絡科技公司工業(yè)互聯(lián)網總經理于德尚介紹，公司是政府認證的企業(yè)數字化轉型賦能中心之一，幫助億東在設備監(jiān)管、工單排產、人員報工、工序工藝管理等多個生產環(huán)節(jié)進行了數字化應用，并與現(xiàn)有系統(tǒng)打通形成數據交互。通過整合各生產環(huán)節(jié)的數據，企業(yè)形成完整的生產數據鏈。億東完成數字化轉型后，生產效率提升15%、運營成本降低11%。
“我們還幫助億東申請‘工賦百景’‘中小企業(yè)數字化試點城市服務企業(yè)’等政府獎補，企業(yè)的數字化轉型投入比預算節(jié)省60%。”于德尚說。
記者了解到，為加快“智造”轉型，青島出臺涵蓋五大領域共18項具體政策措施，綜合運用財政獎補、股權投資、綠色信貸等政策手段支持先進制造業(yè)高質量發(fā)展。政策實施以來，共撥付市級先進制造業(yè)發(fā)展專項資金48億元，惠及企業(yè)（項目）4000余家，有效緩解了企業(yè)壓力。
堅持綠色發(fā)展，厚植新型工業(yè)化“生態(tài)底色”
作為制造強市，青島在家電、軌道交通裝備、食品飲料、紡織服裝等傳統(tǒng)產業(yè)領域擁有較強的比較優(yōu)勢，在傳統(tǒng)產業(yè)的“智造”轉型過程中，青島堅持綠色發(fā)展，按照“用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化”的目標要求，培育了一批示范性、引領性綠色工廠。
走進位于青島萊西市的海爾智家再循環(huán)互聯(lián)工廠，記者看到，寬敞明亮的車間里，一臺臺廢舊洗衣機被流水線送進“鋼鐵怪獸”的口中撕碎、分解，鐵片被電磁吸出，塑料被強風吹出，泡棉則被壓縮、打包……
“這不是廢舊家電的終點，而是新生的起點。”海爾智家再循環(huán)互聯(lián)工廠總經理李世亮對記者說。據介紹，回收的鐵、銅、鋁等金屬將實現(xiàn)100%循環(huán)再利用；塑料經清洗后造粒，可再利用用作汽車內外飾件以及家居、辦公用品；泡棉經改性再生后，可做成建筑板材、塑膠跑道等。目前，該工廠已全面構建起家電循環(huán)利用一體化生產智造能力，每年可拆解廢舊家電200萬臺，循環(huán)新材料再生3萬噸，每年減碳約1.7萬噸，相當于種植約155萬棵樹。
“在推動綠色低碳轉型中，青島聚焦鋼鐵、有色金屬、建材等重點用能用水行業(yè)，抓好節(jié)能節(jié)水標桿創(chuàng)建，引導行業(yè)企業(yè)通過對標挖潛和改造升級，降低工業(yè)能耗，提升工業(yè)用水效率。”青島市工信局綠色處處長李琦介紹。
以啤酒為例，啤酒是高耗水行業(yè)之一。近年來，作為傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)的青島啤酒不斷提升“智造”水平，提升用水效能，千升啤酒取水量逐年降低。其啤酒生產中的有機廢水，也在污水處理廠派上大用場。
2021年，青島啤酒開展“啤酒高濃廢水與市政污水協(xié)同處理減污降碳資源化利用關鍵技術”應用，將啤酒生產廢水作為城市污水處理廠碳源，脫氮速率相比傳統(tǒng)碳源提高30%以上。據了解，該做法已在全國27家啤酒廠和市政污水處理廠推廣。
為推動生產方式綠色轉型，青島市“以評促建”，培育了一批示范性、引領性綠色工廠，構建了國家-省-市三級綠色制造示范梯隊，目前累計打造國家級綠色工廠54家、綠色供應鏈管理企業(yè)11家，數量位居全國同類城市前列。
同時，青島進一步加大政策引導，對綠色制造示范及綠色重點項目實施差異化獎補，將“鼓勵引導綠色低碳發(fā)展”納入先進制造業(yè)政策體系，已累計撥付市級獎補資金5980萬元，確保綠色生態(tài)的“底色盤”變成經濟發(fā)展的“主色調”。
（本報記者 劉艷杰 朱楠）
