中國(guó)一重承制的寶武馬鋼重型H型軋機(jī)。陳建軍攝
正在運(yùn)行中的1.5萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)。中國(guó)一重供圖
近日，習(xí)近平總書記給中國(guó)一重產(chǎn)業(yè)工人代表回信。習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)：“制造業(yè)是立國(guó)之本、強(qiáng)國(guó)之基。新時(shí)代新征程，希望你們堅(jiān)守技能報(bào)國(guó)初心，弘揚(yáng)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神，苦練內(nèi)功、提高本領(lǐng)，繼續(xù)為建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)、推動(dòng)?xùn)|北全面振興貢獻(xiàn)智慧和力量。”
成立以來(lái)，中國(guó)一重致力于國(guó)家首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備研發(fā)，已累計(jì)開發(fā)研制新產(chǎn)品435項(xiàng)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)空白534項(xiàng)，在相關(guān)領(lǐng)域推動(dòng)實(shí)現(xiàn)了從“跟跑”到“并跑”，再到“領(lǐng)跑”的轉(zhuǎn)變。
——編者
作為裝備制造業(yè)領(lǐng)域的重要骨干企業(yè)，近年來(lái)，中國(guó)一重大力弘揚(yáng)勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神，沖在打破國(guó)外技術(shù)壟斷的第一線，積極在破解“卡脖子”難題上下功夫。
成立70年來(lái)，中國(guó)一重累計(jì)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供機(jī)械產(chǎn)品600余萬(wàn)噸，開發(fā)研制新產(chǎn)品435項(xiàng)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)空白534項(xiàng)，創(chuàng)造了數(shù)百項(xiàng)“第一”。
弘揚(yáng)勞模精神，推動(dòng)創(chuàng)新發(fā)展
大環(huán)和小環(huán)之間，有斜面連接，中國(guó)一重鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機(jī)鍛造廠工人張欣宇手中展示著一個(gè)模型，“這種錐形筒體是第三代核電蒸發(fā)器關(guān)鍵部件。”
2米多高、4米多寬的錐形體不但外形奇特，技術(shù)指標(biāo)也非常嚴(yán)苛，鍛造難度堪稱筒類鍛件之最。此前新一代核島關(guān)鍵技術(shù)一直被國(guó)外掌握，成為我國(guó)核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。
計(jì)算機(jī)顯示屏上，電子表格組成的數(shù)字矩陣如精致曲折的迷宮，錐形筒體整體擴(kuò)孔成形操作方案已經(jīng)擬出；橡皮泥筒體模型翻來(lái)覆去不知被揉捏了多少回，技術(shù)人員也不知被拉住討論了多少次……張欣宇的師傅劉伯鳴對(duì)那段經(jīng)歷記憶猶新：“第一次做這種部件，大家心里都沒底。”
1.5萬(wàn)噸水壓機(jī)，勢(shì)大力沉的橫梁穩(wěn)穩(wěn)施壓，精確控制著錐形筒體的每一絲形變……終于，首件錐形筒體一次鍛造成功，我國(guó)成為第二個(gè)掌握相關(guān)技術(shù)的國(guó)家。
奮力突破、勇為人先，這是以劉伯鳴為代表的中國(guó)一重一線技術(shù)工人“向技術(shù)創(chuàng)新要答案”的寫照。
如今，作為鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機(jī)鍛造廠副廠長(zhǎng)的劉伯鳴帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，出色完成一系列超大、超難核電鍛件和超大筒節(jié)的鍛造任務(wù)，提升了我國(guó)超大型鑄鍛件極端制造整體技術(shù)水平。
近年來(lái)，中國(guó)一重持續(xù)弘揚(yáng)愛崗敬業(yè)、爭(zhēng)創(chuàng)一流、艱苦奮斗、勇于創(chuàng)新、淡泊名利、甘于奉獻(xiàn)的勞模精神。劉伯鳴當(dāng)選全國(guó)勞動(dòng)模范，領(lǐng)銜的創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)被授予“全國(guó)示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”稱號(hào)，王國(guó)峰等33人獲“中央企業(yè)勞動(dòng)模范”“龍江大工匠”等省部級(jí)以上稱號(hào)。
企業(yè)建立公司首席科學(xué)家、首席技術(shù)專家等人才培養(yǎng)模式，扎實(shí)開展“五創(chuàng)工程”和“百萬(wàn)一重杯”勞動(dòng)競(jìng)賽，設(shè)立六類創(chuàng)新工作室152個(gè)，凝聚創(chuàng)新人才3000余人，有效提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能。
中國(guó)一重實(shí)現(xiàn)“國(guó)和一號(hào)”“華龍一號(hào)”“玲龍一號(hào)”等全部核電首臺(tái)（套）主設(shè)備及一回路主鍛件自主研制，有效攻克重型H型鋼萬(wàn)能精軋機(jī)組設(shè)計(jì)技術(shù)等9項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)，完成16項(xiàng)國(guó)家重大技術(shù)裝備項(xiàng)目、24項(xiàng)重大科技成果，成為全國(guó)首批打造的原創(chuàng)技術(shù)策源地企業(yè)。
弘揚(yáng)勞動(dòng)精神，崇尚辛勤勞動(dòng)
身著深藍(lán)色工裝，腳蹬大頭勞保鞋，中國(guó)一重（黑龍江）專項(xiàng)裝備科技有限公司首席技術(shù)專家宋明靜將長(zhǎng)發(fā)扎成利落的馬尾辮，拿起電焊帽快步走向火花四濺的焊接車間。
“2007年大學(xué)畢業(yè)就來(lái)到了一重，算算也有17年了。”宋明靜一直專注于焊接工藝的技術(shù)攻關(guān)。要說(shuō)宋明靜有什么“獨(dú)門秘方”，就是常年堅(jiān)守在生產(chǎn)線上，貼著焊花研究問(wèn)題。
高強(qiáng)度鋁合金焊接難度大、缺陷多，產(chǎn)品經(jīng)常需要返修。于是，宋明靜選擇將16毫米的鋁合金板材一次打薄1毫米，不斷觀察焊縫缺陷并尋找改進(jìn)工藝的辦法，一直到把板材打薄到最后1毫米。
經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的失敗，宋明靜終于攻克了技術(shù)難題，生產(chǎn)效率提高75%，返修率降低75%，關(guān)鍵E級(jí)射線焊縫更是一次合格，刷新了專項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)以來(lái)的最好紀(jì)錄。
近3年來(lái)，宋明靜共優(yōu)化、規(guī)范專項(xiàng)產(chǎn)品焊接工藝1000余項(xiàng)，設(shè)計(jì)工裝輔具50余種，為公司節(jié)約成本500多萬(wàn)元。
“堅(jiān)守崗位，盯緊難題，才能打破關(guān)鍵核心技術(shù)‘要不來(lái)、買不來(lái)、討不來(lái)’的困境。”宋明靜牽頭組建巾幗創(chuàng)新工作室，在新產(chǎn)品、新技術(shù)領(lǐng)域大膽創(chuàng)新，成功突破了一系列技術(shù)難題。
從建廠初期“戰(zhàn)天斗地、艱苦創(chuàng)業(yè)”，到建設(shè)時(shí)期“不講條件、創(chuàng)造第一”，再到長(zhǎng)期以來(lái)凝聚而成的“國(guó)之重器、舍我其誰(shuí)”，“崇尚勞動(dòng)、熱愛勞動(dòng)、辛勤勞動(dòng)、誠(chéng)實(shí)勞動(dòng)的勞動(dòng)精神，始終激勵(lì)著我們產(chǎn)業(yè)工人。”宋明靜說(shuō)。
最近，宋明靜和團(tuán)隊(duì)正為車間裝備智能化發(fā)展而忙碌。“緊跟一線需求，探索發(fā)展路徑，這就是我們的努力方向。”宋明靜說(shuō)。
弘揚(yáng)工匠精神，追求精益求精
0.15毫米，這是1.5萬(wàn)噸自由鍛造水壓機(jī)的運(yùn)行精度。在水壓機(jī)鍛造廠內(nèi)，這個(gè)龐然大物有三層樓高，號(hào)稱“萬(wàn)噸大鐵錘”。這件裝備，由中國(guó)一重于2006年自主設(shè)計(jì)制造，成為當(dāng)時(shí)世界最大、加工能力最強(qiáng)、技術(shù)最先進(jìn)的自由鍛造水壓機(jī)，標(biāo)志著我國(guó)重型鍛造設(shè)備制造水平跨入國(guó)際先進(jìn)行列。
“組裝調(diào)試，一步一個(gè)坎。”面臨安裝廠房起吊高度不夠、起吊能力不足等困難，重型裝備制造廠裝配工段段長(zhǎng)隋毅帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克一個(gè)個(gè)難題，發(fā)明的安裝工藝方案獲得了兩項(xiàng)國(guó)家級(jí)發(fā)明專利。
“再難，裝配精度以毫米計(jì)的高要求不會(huì)打折。”利用半年時(shí)間精心裝配調(diào)試，隋毅深知一絲一毫關(guān)乎運(yùn)行質(zhì)效，“裝備加工精度高，鋼錠用料更精確，后期加工更省力，前后生產(chǎn)環(huán)節(jié)也能節(jié)約大量成本。”
在中國(guó)一重，穿梭于以百噸計(jì)的巨型鋼錠、工件中，無(wú)處不凸顯一個(gè)“大”字。
在中國(guó)一重龍江重工軋電制造廠，16米長(zhǎng)的核電低壓轉(zhuǎn)子在車床上緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在切削的刀具處，彎曲鋼絲碎屑掉落。低壓轉(zhuǎn)子由最初一根直徑3米左右的圓柱，被刀具削切成一根粗輥串著諸多圓盤的形狀。
為完成這一精加工任務(wù)，軋電制造廠400噸臥車機(jī)臺(tái)長(zhǎng)王宏祺不斷完善工藝，將加工重要指標(biāo)精度控制在0.01毫米。“每件產(chǎn)品沒有試驗(yàn)環(huán)節(jié)，動(dòng)輒上千萬(wàn)元的成本，需要一次交驗(yàn)合格，每個(gè)產(chǎn)品都是挑戰(zhàn)。”王宏祺說(shuō)。
依托過(guò)硬的工藝技術(shù)，目前世界上最大、我國(guó)首件常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子的精加工工作順利完成。“在車間內(nèi)，巨大與精微之間，是執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的工匠精神。”有著“龍江工匠”稱號(hào)的王宏祺，成功培養(yǎng)了8名優(yōu)秀徒弟，他的青年創(chuàng)新工作室完成40余項(xiàng)創(chuàng)新課題，節(jié)約成本近百萬(wàn)元。
近年來(lái)，中國(guó)一重實(shí)施“百名人才工程”，累計(jì)培養(yǎng)大國(guó)英才、首席技術(shù)專家、大國(guó)工匠、首席技能大師47名，推動(dòng)1100余名技能崗位員工開展“新型師徒培養(yǎng)”。
堅(jiān)定科技報(bào)國(guó)、為民造福理想，勇于突破關(guān)鍵核心技術(shù)，鍛造精品工程，中國(guó)一重向著研制更多大國(guó)重器的目標(biāo)，不懈前行。
