2023年，面對多重挑戰(zhàn)，中鋁集團(tuán)西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（簡稱“西南鋁”）緊緊圍繞“穩(wěn)量調(diào)結(jié)構(gòu)，降本增效益”工作主線，積極搶抓中高端產(chǎn)品訂單，全力推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向價值鏈中高端、高附加值延伸，牢牢穩(wěn)住生產(chǎn)經(jīng)營基本盤。
2023年，西南鋁服務(wù)國家戰(zhàn)略產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長16%，重點產(chǎn)品大規(guī)格板、厚板、7XXX預(yù)拉伸板、鍛件產(chǎn)量分別同比增長20.9%、25.7%、23.3%、6.4%，超額完成利潤計劃指標(biāo)，高質(zhì)量發(fā)展邁上新臺階。
開辟市場拓展新圖景
面對激烈的市場競爭，西南鋁堅持以黨建為引領(lǐng)，聚焦市場重點、營銷難點，深入開展調(diào)查研究，及時跟進(jìn)、研判市場形勢，全力搶抓市場訂單。在推進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整中，西南鋁積極搶抓中高端產(chǎn)品訂單，推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)向價值鏈中高端、高附加值延伸。
2023年6月，在配合浙江某客戶開發(fā)7XXX鋁合金棒材的過程中，西南鋁嚴(yán)格按照客戶技術(shù)參數(shù)要求，協(xié)作推進(jìn)材料研制與生產(chǎn)，順利實現(xiàn)首批訂單快速交貨。
同年8月，上海某客戶訂購一批新型高檔汽車內(nèi)板材料，從研制開發(fā)到試制生產(chǎn)，西南鋁投入優(yōu)勢力量，用時1個月按時交付合格產(chǎn)品，解了客戶燃眉之急，提升了西南鋁的品牌影響力。
這些是西南鋁搶抓市場訂單、確保生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)中有進(jìn)的縮影。2023年，西南鋁新增涉及船舶、航空、新能源、5G等多個行業(yè)的客戶35家，開發(fā)大客戶3家，在鞏固重點產(chǎn)品市場領(lǐng)先優(yōu)勢的同時，大力開發(fā)中高端市場和新興市場，市場份額保持穩(wěn)定。
下好科技創(chuàng)新先手棋
創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。2023年，西南鋁堅決扛起使命擔(dān)當(dāng)，聚焦中鋁集團(tuán)“四個特強(qiáng)”工作要求，堅持推進(jìn)科技創(chuàng)新，更好服務(wù)國家重大戰(zhàn)略。
2023年10月26日，搭載神舟十七號載人飛船的長征二號F遙十七運(yùn)載火箭成功發(fā)射。飛船和火箭上的鍛環(huán)、蒙皮等關(guān)鍵鋁合金材料60%以上來自西南鋁。
為切實提升我國先進(jìn)材料產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈韌性和安全水平，2023年，西南鋁緊盯技術(shù)突破、成果轉(zhuǎn)化、質(zhì)量提升等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，持續(xù)加大研發(fā)投入，強(qiáng)化科技攻關(guān)，加快補(bǔ)齊關(guān)鍵短板，著力鍛造創(chuàng)新長板，順利完成了模鍛件、大規(guī)格板、厚板等材料的保供任務(wù)，實現(xiàn)產(chǎn)量同比增長16%。
同時，西南鋁工藝優(yōu)化和新品開發(fā)等科技創(chuàng)新工作取得明顯成效：2系某化銑板等9項國家課題完成驗收；7系某合金材打通應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）關(guān)鍵工藝技術(shù)難題；2系某輪轂變形組織均勻性與強(qiáng)韌化熱處理調(diào)控等系列關(guān)鍵技術(shù)取得突破；某重點項目地板用7系某合金型材完成研制。
打出降本增效組合拳
2023年，西南鋁進(jìn)一步深化企業(yè)管理改革，大力推進(jìn)降本增效，抓細(xì)抓實成本“五化”閉環(huán)管理，深入實施“三年降本計劃2.0”，緊抓采購、工藝、質(zhì)量、能源等環(huán)節(jié)，著力推進(jìn)精益管理，在提升企業(yè)管理水平的同時，打好降本增效“組合拳”。
原料采購是降本的路徑之一，對此，西南鋁不斷優(yōu)化調(diào)整鋁錠、鋁液采購比例，開發(fā)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，通過加大廢料采購量等措施，在保障生產(chǎn)需要的前提下，2023年1月至11月累計降低采購成本3457萬元。
此外，西南鋁通過強(qiáng)化移峰用電管理、淘汰落后設(shè)備等舉措，2023年累計降低能源成本2596萬元；通過開展自主維修、備品備件國產(chǎn)化替代等工作，2023年累計減少維修費(fèi)2133.97萬元。
在全力做好降本增效這篇大文章的過程中，西南鋁各單位結(jié)合實際，推出各項務(wù)實舉措。熔鑄廠通過加大廢料消化量、提高廢料使用率和鋁灰炒制等方式，節(jié)約成本1600余萬元；鍛造廠通過技術(shù)革新，在實現(xiàn)產(chǎn)品高效優(yōu)質(zhì)保供的同時，節(jié)約成本超過730萬元。
今年，西南鋁將持續(xù)向高技術(shù)、高附加值方向積極邁進(jìn)，以創(chuàng)新之力推動企業(yè)發(fā)展前行，以更加優(yōu)異的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
數(shù)據(jù)來源：中鋁集團(tuán)西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
